|
在线六价铬监测仪通过特定检测原理（如二苯碳酰二肼分光光度法），实时监测水体中六价铬浓度，广泛应用于电镀、皮革、化工等工业废水排放口及地表水监测，其长期稳定运行依赖科学的清洁与维护。若忽视清洁或维护不当，易导致管路堵塞、部件污染、检测偏差，甚至设备故障，需围绕“防污染、保通畅、强校准”核心，建立日常与定期结合的维护体系。 一、日常清洁 日常清洁需聚焦“易污染、易堵塞”部件，避免杂质堆积影响检测，建议每日或每班次操作： 采样与进样管路清洁：采样管路（从水样采集点到仪器进样口）易附着水中悬浮物、有机物，长期使用会堵塞管路或污染后续检测模块。每日检测结束后，启动仪器“管路清洗”功能（或手动用纯水循环冲洗管路10-15分钟），若水样含高悬浮物（如电镀废水含金属碎屑），需增加冲洗频率，必要时拆卸管路两端接头，用低压压缩空气反向疏通，禁止用硬物（如铁丝）捅刮管路，防止内壁划伤导致杂质更易附着。 检测池与反应模块清洁：检测池是显色反应与光学检测的核心区域，六价铬与显色剂（如二苯碳酰二肼溶液）反应后易形成有色沉淀，附着在检测池内壁会影响透光性。每日清洁时，先用纯水冲洗检测池3-5次，再用低浓度盐酸（如5%）浸泡5分钟（溶解金属氧化物沉淀），最后用纯水冲净残留酸液；反应模块的试剂管路需同步用纯水冲洗，避免试剂残留结晶堵塞管路，若发现试剂管路流速变慢，可通过仪器“试剂管路排空-填充”功能反复操作，清除管路内微小结晶。 仪器表面与接口清洁：每日用湿布擦拭仪器外壳，去除表面灰尘、水渍，尤其注意电源接口、数据传输接口的清洁，避免灰尘堆积导致接触不良；若接口处有液体残留（如试剂泄漏），需用干棉签蘸无水乙醇擦拭，再用干棉签擦干，防止液体渗入接口内部腐蚀电路。 二、定期维护 定期维护需按周期（通常每周、每月、每季度）执行，重点关注耗材更换、部件检查与精度校准： 每周维护：耗材检查与部件状态确认：检查显色剂、缓冲液等试剂的液位，不足时补充对应试剂（需使用仪器适配的专用试剂，禁止混用不同品牌试剂），同时观察试剂是否变质（如显色剂出现浑浊、变色，需立即更换）；检查采样泵、试剂泵的运行状态，若发现泵体噪音增大、流量不稳定，需清洁泵头（如去除泵管内残留杂质），或更换老化泵管；查看仪器散热风扇是否正常运转，若风扇停转或转速变慢，需清洁风扇滤网（去除灰尘），避免仪器过热导致部件损坏。 每月维护：深度清洁与部件校准：对检测池进行深度清洁，若内壁有顽固沉淀（如褐色金属氧化物），可用软毛刷蘸中性洗洁精轻轻擦拭，再用纯水冲净；拆卸并清洁采样过滤器（如前置滤芯），若滤芯堵塞严重（如表面覆盖大量杂质），需更换新滤芯；进行“零点校准”与“量程校准”——用纯水作为空白样校准零点，用已知浓度的六价铬标准溶液校准量程，若校准后检测值与标准值偏差超出允许范围，需检查光学系统（如光源亮度、滤光片状态），或联系厂家技术人员调整仪器参数。 每季度维护：部件更换与系统检查：更换老化部件，如试剂管路（通常每3-6个月更换一次，防止管路老化破裂导致试剂泄漏）、检测池密封圈（若出现密封不良、漏水，需及时更换，避免水样或试剂渗入仪器内部）；检查仪器与外部设备的连接状态，如数据传输线（如RS485线、网线）是否松动，确保数据能正常上传至监管平台；对仪器进行全面功能测试，如模拟水样浓度超标，观察仪器是否能正常报警，确保报警功能有效。 三、特殊情况处理 遇到特殊情况（如试剂泄漏、检测数据异常），需及时处理，避免问题扩大： 试剂泄漏处理：若发现显色剂、盐酸等试剂泄漏，立即关闭试剂泵，用干抹布擦拭泄漏试剂，若试剂接触皮肤，需用大量清水冲洗；泄漏严重时，需断开仪器电源，清理完泄漏试剂后，检查试剂管路是否破裂，更换破损管路后再重启仪器。 检测数据异常处理：若检测数据频繁跳变、持续偏高或偏低，先检查水样是否异常（如是否有高浓度干扰物质流入），再排查仪器——清洁检测池与管路后重新检测，若数据仍异常，进行零点与量程校准，校准后仍无改善，需联系厂家技术人员排查光学系统或电路模块故障，禁止自行拆解仪器核心部件。 四、结论 在线六价铬监测仪的清洁与维护需“日常预防+定期保障”结合，日常清洁聚焦防污染、防堵塞，定期维护围绕耗材更换、部件检查与精度校准，特殊情况及时处理。核心原则是“按周期执行、按规范操作”，既要避免因清洁不及时导致部件污染或堵塞，也要防止因维护不当（如混用试剂、未校准）影响检测精度。只有建立科学的清洁维护体系，才能确保仪器长期稳定运行，持续输出准确的六价铬浓度数据，为工业废水排放监管与地表水质量评估提供可靠支撑。
|
